Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «ИСПЫТАНИЕ, ПРОМЫВКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Промывка ( очистка ) системы отопления, водоснабжения производится с использованием специальной компрессорной установки. При этом методе промывки воздействие на отложения оказывается водой под высоким давлением. Компрессор высокого давления создает импульсы, которые воздействуют на накипь и отложения. Применяя этот способ, можно осуществить промывку системы не пользуясь химикатами. При использовании профессионального оборудования для промывки и точном соблюдении технологии, полностью исключена вероятность повреждения комплектующих системы. Перед проведением промывки данным способом все расчеты должны проводить опытные специалисты. Иные механические методы могут привести к поломке или выходу из строя системы. В арсенале нашей компании имеется обширный перечень специального оборудования для промывки систем. ООО «ГЛОБАЛ-ИНЖИНИРИНГ» готово предоставить услуги по качественно промывке систем отопления, водоснабжения гидродинамическим методом. Гидродинамическая промывка является одним из высоко эффективных способов очистки инженерных систем.
Гидропневматическая ( гидродинамическая ) промывка ( очистка ) системы отопления, водоснабжения
Так же возможно применения комбинированного метода промывки системы, когда при гидропневматической промывке, в качестве рабочей жидкости используется химический раствор.
Мы предлагаем комплексное обслуживание системы отопления, водоснабжения вашего дома или предприятия. В перечень выполняемых работ входят:
Четыре случая, в которых нужна прочистка водопроводных труб
- Система эксплуатируется долго, но за это время очистка трубопроводов от отложений не проводилась. Профилактическая обработка проводится раз в год. На предприятиях пищевого производства, в кухнях, столовых, автомойках и т.п., где не нет песко- и жироуловителей, промывку и дезинфекцию трубопроводов проводят чаще.
- Просвет коммуникаций уменьшился. С металлическими трубами это случается чаще: металл шероховатый, отложения и засоры образуются быстро. Внутренняя поверхность пластиковых труб — гладкая, на ней скапливается меньше частиц, но со временем они нарастают и на пластике.
- Качество воды. Чем оно ниже, тем чаще требуется промывка и дезинфекция трубопроводов водоснабжения. Вода, содержащая взвеси, фракции, песок, провоцирует образование засоров. Также из-за состава воды могут начаться коррозионные процессы в металлических коммуникациях, требуется обработка от ржавчины. Важно: этого можно избежать, если установить систему фильтрации, но тогда необходимо регулярно прочищать фильтр.
- Ошибки в сборке трубопроводных систем. Так, из-за малого уклона отток происходит плохо, вода скапливается и застаивается, формируется «пробка». Если раструб установлен против движения стоков, появляется засор. Использование неподходящих фитингов, нарушение технологии сборки, особенно для труб из разных материалов — все это также приводит к засорению и требуется очистка полости трубопровода.
Испытание трубопровода выполнять согласно СНиП 3.05.04-85*. Трубопровод испытывать на прочность и герметичность, как правило гидравлическим способом. Испытательное давление на прочность — 0,8МПа. Величина испытательного давления на герметичность 1,0МПа. Испытание на прочность и герметичность выполняется в этапа:
- предварительное испытание на прочность и герметичность — выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями:
- приемочное испытание на прочность и герметичность — производится после полной засыпки трубопровода.
Испытание на прочность и герметичность производятся до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.
Величину испытательного давления для предварительного и приемочного испытания на прочность определяют проектом с учетом требования СНиП 2.04.02-84.
Диагностика системы отопления
Чтобы выявить необходимость проведения гидропневматической промывки отопительной системы – необходимо провести первоначальную диагностику. Ее можно осуществлять в бытовых условиях, не прибегая к услугам дорогостоящих специалистов. Именно исходя из результатов диагностики необходимо решать вопрос о проведении промывки. Кроме, того, после проведения регламентного обслуживания отопительную систему нежно подвергнуть антикоррозийной обработке – это надежно защитит стенки трубопроводов на следующий эксплуатационный период.
Итак, основными признаками того, что ваша отопительная система нуждается в гидропневматической промывке являются следующие признаки:
- Ваш нагревательный котел издает необычные звуки, которые вы не слышали раньше,
- Время разогрева системы до рабочего состояния значительно увеличивается.
- Одним из основных признаков является неравномерность нагрева элементов отопительной системы. Так, если трубопроводная система на ощупь горячая, а радиаторы значительно холоднее – необходимо срочно проводить промывку.
- Косвенным признаком засорения системы отопления является увеличение расхода энергоносителей при достижении той же температуры и при аналогичной погоде на улице.
Оно обусловлено необходимостью создания комплекса инженерных сооружений, коммуникаций, назначением которого служит обеспечение забора, транспортировки воды для целей тушения пожаров, с рассредоточенной установкой пожарных гидрантов (ПГ), необходимых для отбора огнетушащего вещества пожарной автотехникой, мотопомпами.
В состав наружного противопожарного водоснабжения входят следующие элементы:
- Водозаборный узел, устанавливаемый в непосредственной близости от природного, искусственного водоема.
- Станция водоподготовки, осуществляющая грубую очистку, фильтрацию для удаления механических примесей, способных вызвать повреждения насосного оборудования, запорной арматуры; осаждения, улавливания вредных химических соединений, влияющих на качество питьевого средства, огнетушащего вещества.
- Насосные станции ступенчатого подъема давления, обеспечивающие поддержание необходимого уровня напора, расхода воды в объединенной системе противопожарного, питьевого водоснабжения поселений, производств, складских объектов.
- Наружная сеть, состоящая из подземных магистральных, распределительных трубопроводов, что обеспечивает доставку воды потребителям, создавая требуемый нормами напор, расчетный объем для целей ликвидации пожаров.
- Пожарные гидранты, являющиеся узкоспециализированными техническими устройствами, чье единственное назначение – это забор воды для ликвидации пожаров.
- Пожарные гидранты бывают двух типов – наиболее распространенные подземные, устанавливаемые в колодцах; и надземные, монтируемые на чугунных подставках на уровне земли, планировки территории защищаемого строительного объекта.
Для непосредственного отбора воды от гидрантов НПВ необходимы пожарные колонки, являющиеся съемными устройствами, напорные рукава, доставляемые мобильной автотехникой; или согласно ГОСТ 12.4.009-83, хранимые в стационарных, передвижных пожарных постах в комплекте колонки, ствола, набора рукавов общей длиной не меньше 100 м.
Безнапорные трубопроводы
Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04-85.
Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0°С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 3.9.
Гидравлические испытания
Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:
— испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;
— температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5°С;
— при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70°С и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч;
— при постепенном заполнении водой из трубопроводов дол-жен быть полностью удален воздух;
— испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин и затем снижено до рабочего.
Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах проводов и неподвижных опор.
Промывка водопровода и устранение засоров: цели и средства
Для чего и каким образом выполняется промывка водопроводных сетей? Существует ли какая-то инструкция по ее выполнению? Можно ли как-то прочистить водопровод, если его проходимость после нескольких лет эксплуатации катастрофически уменьшилась? Давайте разбираться.
Давайте сразу отделим, так сказать, мух от котлет.
- Испытание и промывка дворовой водопроводной сети выполняются в рамках передачи объекта от строительной на баланс эксплуатационной организации. Трубопровод испытывается давлением, проверяется на предмет утечек, очищается от мусора, посторонних предметов и дезинфицируется.
Важно: холодное водоснабжение позиционируется как питьевое, что подразумевает жесткие требования к составу воды.
- В случае, если пропускная способность водопровода существенно ниже нормы для трубы данного диаметра, он нуждается в механической прочистке или химической промывке реактивами, растворяющими известковые отложения и ржавчину. Использование гидропневматической промывки в этом случае, как правило, не приносит никакого результата.
Чем проводятся опрессовочные работы
Опрессовка системы отопления — обязательная процедура. Если не производить эти работы, то нет никакой гарантии, что трубы герметичны и не пропускают воду.
Работы по опрессовке системы проводятся всегда:
- перед пуском системы;
- после завершения монтажа системы или ремонта.
Испытания отопительных систем обязательны для подтверждения их прочности и герметичности. Это процесс гидроиспытания путем подачи высокого давления в контур отопительной системы для поддержания его в течение 30 минут. Чтобы выполнить эту задачу потребуется пресс для опрессовки системы отопления или, по-другому — насос для опрессовки систем отопления домов и производственных помещений.
Насосы классифицируются по двум видам:
- Ручной (механический). Энергонезависим, но работает медленно. Поэтому насос для опрессовки системы отопления ручной применяется для сравнительно небольших контуров систем отопления;
- Электрический насос на напряжение сети 220 в. Этот насос способен быстро создать более высокое давление, чем ручной насос.
Промывка и продувка трубопроводов.
Промывку или продувку трубопроводов производят по окончании монтажа и испытания трубопроводов с целью очистки внутренней поверхности от механических загрязнений или удаления влаги и выполняют обычно в период пусконаладочных работ. Эти операции производят согласно разработанным схемам, предусматривающим их технологическую последовательность. О выполнении промывки и продувки составляются акты.
Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отделен от других трубопроводов заглушками. Промывать трубопроводы следует достаточно интенсивно, обеспечивая скорость воды в трубопроводе 1…1,5м/с, до появления чистой воды из выходного патрубка или устройства, диаметр которых должен быть не менее 50% сечения промываемого трубопровода. Во время промывки все запорные органы на трубопроводах полностью открывают, а регулирующие и обратные клапаны вынимают.
На всасывающем патрубке трубопровода устанавливают временный фильтр или конусную сетку с размерами ячейки или диаметром отверстий 4мм. Размеры конуса и число отверстий выбирают с таким расчетом, чтобы суммарная площадь отверстий (живое сечение) была в 2…3 раза больше площади поперечного сечения всасывающей трубы.
Во время промывки обстукивают такие участки трубопровода, где возможна задержка грязи (переходы, отводы и др.). Обычно промывку ведут в 3-4 этапа с перерывами. Каждый этап промывки продолжают 10…15мин. Продувают трубопроводы воздухом под давлением, равным рабочему, но не более 4МПа. Продолжительность продувки, если нет особых указаний в проекте, составляет не менее 10мин.
После окончания промывки или продувки восстанавливают проектную схему трубопровода, демонтируют временный промывочный трубопровод, осматривают и очищают арматуру, установленную на спускных линиях и тупиках. Монтажные шайбы, временно установленные в контрольно-измерительных приборах, вынимают и заменяют их диафрагмами.
Промывка трубопроводов должна выполняться после окончания их монтажа, испытаний на прочность и герметичность при наличии указаний в технических требованиях монтажных чертежей.
Промывка систем трубопроводов должна приниматься представителем технического контроля.
Методы контроля и правила приёмки.
Контроль качества изготовления труб.
При изготовлении труб подлежат контролю следующие параметры трубопроводов:
— Температурные режимы при термической обработке и нагреве труб;
— Качество погибов – волнистость, овальность и утонение стенки;
— Геометрические размеры при изготовлении труб по эскизам и рабочим чертежам;
— Качество обработки отверстий в трубах сопрягаемых поверхностей ответвительных деталей – отростков, штуцеров и приварышей;
— Размеры отверстий и сопрягаемых деталей под сварку;
— Качество подготовки концов труб под сварку в части соответствия размеров сопрягаемых поверхностей труб и деталей соединений требованиям отраслевых стандартов;
— Размеры и качество поверхности концов труб после обработки (калибрования, обжатия, раздачи, отбортовки, зигования, нарезания резьбы, зачистки под сварку, вальцевания и механической обработки после сварки);
— Качество испытательной среды, величина пробного давления, время выдержки, герметичность сварных швов и погибов при гидравлических испытаниях на прочность;
— Состояние наружной и доступной для осмотра внутренней поверхности труб после гибки, пригонки, сборки, обработки, сварки и гидравлического испытания.
Правила приемки и сдачи в эксплуатацию внутренних систем трубопроводов
7.1 Любые системы медных трубопроводов, выполненные капиллярной пайкой, по окончании монтажа должны быть промыты водой до состояния, при котором выходящая вода не имеет механических взвесей.
Допускается для промывки систем в течение 24 часов использовать промывочный раствор с концентрацией хлора 50 мг/л или в течение четырех часов — с концентрацией хлора 200 мг/л. Применение промывочного раствора способствует эффективной дезинфекции и созданию на внутренней поверхности труб защитной антикоррозионной пленки, продлевающей срок эксплуатации трубопроводов.
Не рекомендуется промывка насыщенными растворами хлора труб, изготовленных по технологии, при которой на заводе-изготовителе на внутреннюю поверхность труб наносят защитную пленку.
Промывку систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считают законченной после выхода из системы воды, качество которой удовлетворяет требованиям СанПиН 2.1.4.1074.
7.2 Промывка и дезинфекция систем теплоснабжения и горячего водоснабжения и контроль качества воды необходимо проводить с соблюдением требований СанПиН 4723.
7.3 Выполненную трубопроводную систему следует передавать в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.
Указания по эксплуатации и ремонту внутренних систем трубопроводов
8.1 Слесари, производящие эксплуатацию и ремонт, должны быть ознакомлены с особенностями обработки и технологией сборки медных трубопроводов.
Особое внимание следует обратить на установку фильтров механических примесей даже в том случае, если на момент монтажа вода имеет незначительный уровень механических примесей.
8.2 В случае повреждения участка трубопровода необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Замену производят с помощью отрезка медной трубы необходимой длины, соединяемого с трубопроводом с помощью пайки, компрессионных и пресс-фитингов, сварки или самофиксирующихся фитингов. Номинальные характеристики компрессионных и самофиксирующихся фитингов должны соответствовать значениям рабочего давления и температуры на ремонтируемом участке. При замене труб во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра. При использовании компрессионных и самофиксирующихся фитингов в отсутствие специального обоснования их постоянного применения при первой возможности следует заменить эти соединения на предусмотренные проектом.
8.3 Течи в разъемных соединениях устраняют подвертыванием гаек или заменой уплотнителя. Проверку состояния разъемных соединений следует проводить не реже одного раза в шесть месяцев.
8.4 При проведении ремонтных работ не допускается механическое повреждение труб. В местах возможного повреждения труб необходимо ставить ограждения.
8.5 Для очистки наружной поверхности труб следует применять материал, исключающий механические повреждения стенок труб.
8.6 В процессе эксплуатации не следует допускать замораживания воды в системах внутренних трубопроводов. Системы внутренних медных трубопроводов в зависимости от состояния материала выдерживают, как правило, количество циклов замораживания и оттаивания воды, не более:
— трех раз для труб состояния «М»;
— двух раз для труб состояния «П» и состояния «Т».
8.7 Оттаивание замороженных труб следует проводить теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком. Для размораживания воды допускается использовать индукционные электронагреватели, тепловые пушки. При первой возможности следует заменить поврежденные участки трубопровода.
8.8 При ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительную конструкцию, необходимо провести герметиком ее уплотнение.
8.9 В случае длительного (пять и более дней) перерыва в эксплуатации систем водопровода следует избегать застоя воды в медных трубах. Перед возобновлением работы трубопровода хозяйственно-питьевого водоснабжения его следует промыть питьевой водой до достижения свойств выходящей воды, соответствующих требованиям СанПиН 2.1.4.1074.
8.10 Для трубопроводов, проложенных под землей, а также при эксплуатации их в агрессивных средах следует применять:
— дополнительную антикоррозионную защиту, выполненную на месте посредством клеевого или термоусадочного полимерного покрытия;
— антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях;
— полимерное покрытие.
8.11 При эксплуатации трубопроводов следует избегать постоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопроводов и образования конденсата на их поверхности. В помещениях повышенной влажности (бассейн, сауна, баня, банно-прачечный комплекс) необходимо применять меры по изоляции медных труб.
8.12 Технологическую промывку системы с целью удаления остатков флюса, возможно попавшего в систему, следует проводить не позднее двух-трех месяцев после окончания монтажа трубопровода.
8.13 Для придания большей декоративности системам внутренних трубопроводов, проложенных открыто, допускается покрытие поверхности медных труб красителями и лаками, не содержащими кислот.
Как строится совместная работа с подрядной организацией?
Помимо заключительного акта, свидетельствующего о качественно выполненных работах, понадобится совместно с фирмой-подрядчиком составить и подписать еще ряд документов. Все бумаги, оформленные в соответствии с законодательством, дадут вам возможность предъявлять претензии исполнителю в случае некачественно произведенной промывки или при нанесении материального ущерба в виде повреждений элементов системы. Также это позволит вам отстаивать свои права в суде.
Представим последовательность действий подрядчика, в которой будете принимать участие и вы:
первичное визуальное обследование представителями организации;
- выбор способа промывки и согласование его с вами;
- представить для ознакомления и подписания смету, где отражены виды работ и используемые материалы, а также договорная цена;
- заключить договор;
- затем осуществляется сама промывка системы отопления жилого дома;
- оформляются акты на скрытые работы (если таковые были);
- проводится испытание (опрессовка) сети трубопроводов, что закрепляется соответствующим документом;
- составляется акт произведенной промывки, который вы должны завизировать, если претензий к исполнителю нет.
Акт испытания лестниц, стеллажей и стремянок
Проверка и испытание стеллажей, лестниц и стремянок проводится не реже одного раза в шесть или двенадцать месяцев (зависит от испытуемого объекта и материала, из которого он изготовлен).
Проводить испытания и проверки на безопасную эксплуатацию могут специализированные организации извне или специально созданная на предприятии комиссия. При этом ее члены должны быть обучены, председателем комиссии обычно назначается инженер по охране труда или пожарной безопасности.
В результате диагностики комиссия составляет акт, лучше оформлять его датой проведения проверки. В шапке указывается название документа, дата и место составления. Также важно указать реквизиты организации, перечислить членов комиссии: их должности и ФИО.
В основной части описать испытания стремянок, лестниц и стеллажей:
- в каком количестве были проверены, их инвентарные номера, принадлежность к цеху и отделу;
- какая нагрузка и в течение какого времени использовалась;
- наличие и отсутствие дефектов;
- наличие проставленного инвентарного номера.
В результате проверки устанавливается пригодность (или непригодность) к использованию: безопасны, выдерживают положенную нагрузку, не имеют дефектов в соединениях и креплениях, не имеют острых краев и заусенцев.
Подписание акта членами комиссии свидетельствует о согласии с результатами проверки.
Кстати! Если после статьи остались вопросы, как заполнять формы, обратитесь к дежурному юристу сайта.