Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 3 )». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Неразрушающий контроль позволяет исследовать характеристики, степень износа металлических и неметаллических изделий. Главное преимущество неразрушающего контроля заключается в том, что объект не нужно демонтировать или останавливать его работу, если речь идет, например, о зданиях. В этой области реализуют свои профессиональные знания дефектоскописты, которые проводят исследование свойств материалов, используя специальные устройства, контактные жидкости, другие технологии и методы.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ .
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм — ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.
11. Установки баллистические — калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета — магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковой контроль.
Разряды профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
У профессии есть несколько уровней квалификации. Самый высокий — 6 разряд
.
- 2 разряд. Дефектоскопист проверяет качество деталей простой и средней конфигурации. Умеет настраивать магнитные, электромагнитные и простые ультразвуковые дефектоскопы. Ведет учетную документацию. При необходимости может работать с более сложными задачами, если будет находиться под контролем дефектоскописта с более высоким разрядом.
- 3 разряд. Специалист работает со сложными деталями без их снятия с агрегатов. Занимается расшифровкой поверхностных дефектов и контролем качества сварных соединений.
- 4 разряд. Рабочий способен настроить сложные ультразвуковые, переносные, лабораторные и стационарные дефектоскопы, а также изготовить необходимые приспособления для ультразвукового контроля. Знает принципы и особенности работы всей аппаратуры, может проверить результаты по заявленным стандартам, провести ремонтные работы.
- 5 разряд. Специалист такого уровня занимается испытанием и наладкой оборудования, может изготовить феррозондовые датчики. А также настроить особо сложные дефектоскопы и установки автоматического ультразвукового контроля, которые способны дистанционно передавать показания.
- 6 разряд. Дефектоскопист умеет проводить все виды проверок, а также задействуется в работах по разработке новых методик контроля.
Должностная инструкция инженера-дефектоскописта
[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия]
[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию]
[число, месяц, год]
Должностная инструкция инженера-дефектоскописта [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики», утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 10.12.2009 г. N 977, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
Дефектоскопия сварных швов
Вне зависимости от видов, сварные соединения являются наиболее уязвимым местом любой конструкции. Поэтому завершающим этапом сварки должна быть дефектоскопия сварных швов. Ее проведение позволяет оценить физико-химические свойства деталей, изменить параметры и выявить проблемы. Дефектоскопия сварных соединений используется для выявления проницаемости швов, которая становится причиной нарушения герметичности. Проведение дефектоскопии особенно важно для элементов, которые будут работать под высоким давлением.
Существуют видимые и невидимые дефекты сварочных швов, поэтому для их выявления рекомендуется применять различные методы дефектоскопии. Наиболее простым и доступным способом обнаружить дефекты внутри сварочного шва является визуальный осмотр. Способы контроля сварных швов разделяются на разрушающие и неразрушающие. Первый вариант используется в том случае, если требует провести проверку значительного объема, используя при этом небольшой контрольный образец.
Виды контроля сварных соединений:
- Разрушающий контроль
- Неразрушающий контроль – используется чаще всего.
Что обязан знать и уметь дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю?
Для того чтобы работать по данной специальности, необходимо для начала пройти обучение дефектоскописта УЗК, после чего к сертифицированному работнику предъявляются следующие требования:
- должен понимать принципы действия магнитных и ультразвуковых дефектоскопов;
- должен обладать знаниями в металловедении, уметь различать сварные швы и дефекты;
- должен уметь настраивать и подготавливать приборы к работе;
- должен быть подкован в теории распространения звуковых волн в упругой среде;
- должен различать и уметь выбирать для каждой ситуации наиболее подходящую схему магнитного или ультразвукового контроля поверхности;
- должен уметь расшифровать показания измерительно-контролирующих приборов и правильно зафиксировать согласно этим данным параметры дефектов;
- должен знать нормы и регламентирующие показатели, уметь анализировать измеренные данные и составлять заключение дефектоскопии;
- должен уметь вести необходимую документацию.
Средняя зарплата дефектоскопистов в регионах России
| № п/п | Регион | Средняя зарплата |
| 1 | Томская область | 91350.0 |
| 2 | Иркутская область | 91350.0 |
| 3 | Краснодарский край | 91350.0 |
| 4 | Ямало-Ненецкий АО | 82650.0 |
| 5 | Челябинская область | 80475.0 |
| 6 | Пермский край | 80475.0 |
| 7 | Тюменская область | 78300.0 |
| 8 | Приморский край | 76125.0 |
| 9 | Сахалинская область | 76125.0 |
| 10 | Республика Саха (Якутия) | 76125.0 |
Лидирует Томская область. Приморский край замыкает список зарплат дефектоскопистов.
Требования к соискателям
Дефектоскопист, работающий в нефтегазовой и транспортной сфере, отвечает не только за качество продукции, но и жизни людей. Поэтому к начинающему специалисту предъявляют такие же требования, как и к опытному работнику. Чтобы успешно пройти собеседование, дефектоскопист должен знать:
- нормативные акты, регулирующие условия труда и акты контроля проверки оборудования;
- особенности процедуры проверки;
- классификацию дефектов, явные и неявные признаки брака;
- возможную опасность во время проверки, технику предотвращения угрозы жизни и здоровью;
- методику отбора деталей для контрольного замера;
- правила заполнения технической документации.
Помимо профессиональных навыков, дефектоскопист должен обладать навыками оказания первой помощи и необходимыми личностными качествами. Также важна физическая подготовка: работа в неблагоприятных условиях требует выносливости.
Допуск к работе дефектоскописта возможен только при наличии удостоверения, в котором указывается уровень квалификации. Существует 3 уровня квалификации дефектоскописта:
1 уровень – данный уровень присваивается специалистам, которые работают с тем оборудованием и темы методами неразрушающего контроля, на которые им выдается допуск. Работники настраивают оборудование для эксплуатации, выполняют исследования с последующим описанием результатов, а также поручения более квалифицированных специалистов. У специалистов данного уровня нет разрешения на самостоятельный выбор методов дефектоскопии;
2 уровень – специалистам этого уровня квалификации позволено самостоятельно выбирать метод дефектоскопии, делать настройку оборудования, проводить анализ полученных результатов и осуществлять руководство специалистами низшего уровня;
3 уровень квалификации предполагает выбор метода неразрушающего контроля и эксплуатацию оборудования с обработкой полученных результатов, руководство специалистами с низшей чем у них квалификацией.
Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит
Промышленность: • Металлургия • Нефть • Сельское хозяйство • Энергетика
Строительство • Архитектура • Интерьер • Полы и перекрытия • Процесс строительства • Строительные материалы • Теплоизоляция • Экстерьер • Организация и управление производством
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурациимагнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно наагрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревымиприборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровкаповерхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическимметодом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подборэталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновскогоанализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количествуферрита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединенийиз углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонамультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показанийглубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми инаклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат ипротяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительныхкабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковыхдефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методовконтроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методикуопределения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способывозбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; видыдефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемойповерхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения исварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварныхсоединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия иинструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способынамагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковойконтроль.
2. Детали из стали аустенитного класса — определениеприбором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные — определение протяженности и координатдефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинныхдвигателей — ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные — изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы,рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, деталиавтосцепного устройства — магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройкаи регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусныхконструкций — ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточныхштуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрацияприбором распределения ферритной фазы.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение коэффициента затуханияупругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохожденияультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора ипроверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числестандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ приразработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм.Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся впроизводственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для веденияультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковыхколебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровкадефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок вавтоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемыавтоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнениеакустического тракта как основу построения номограмм; принципы определениязатухания и скорости распространения ультразвука; типы существующихультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скоростираспространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерностираспространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Заготовки ступиц винта — определение скорости затуханияультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженныхдефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорейтяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы,блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратовавтосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес — магнитопорошковый иультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки -ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением -определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контрольсварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали — измерение скорости затуханияультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, деталиавтосцепки, рельсосмазыватель — магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций — ультразвуковойконтроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольцароликовых подшипников — магнитный и ультразвуковой контроль.
История профессии дефектоскописта началась с момента создания дефектоскопа. Братья Кюри во время эксперимента с электрозарядной станцией заметили, что пьезоэлектрические импульсы от прибора имеют обратимый эффект – они способны преобразовываться в другие импульсы. Это позволило с помощью кварца превращать колебания электроэнергии в звук. На основании полученных результатов эксперимента был создан первый аналог дефектоскопа. Его сконструировали под руководством Д. Лачинова и использовали для поиска обрывов в электросетях.
Развитие рынка дефектоскопов было стремительным. Уже в 1943 г. появились современные модели, работающие по технологии выявления эхо-импульсного сигнала. Их основными разработчиками стали сразу две крупных компании в Америке и Британии. Таким образом, дефектоскопы быстро распространились по всей Европе и потребовались специалисты, которые могли с ними работать.
Разряды профессии по магнитному и ультразвуковому контролю
У профессии есть несколько уровней квалификации. Самый высокий – 6 разряд.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 разряда проверяет качество деталей простой и средней конфигурации. Умеет настраивать магнитные, электромагнитные и простые ультразвуковые дефектоскопы. Ведет учетную документацию. При необходимости может работать с более сложными задачами, если будет находиться под контролем дефектоскописта с более высокой разрядом.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3 разряда работает со сложными деталями без их снятия с агрегатов. Занимается расшифровкой поверхностных дефектов и контролем качества сварочных соединений.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4 разряда способен настроить работу сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов, а также изготовить необходимые приспособления для ультразвукового контроля. Знает принципы и особенности работы всей аппаратуры, может проверить результаты по заявленным стандартам, провести ремонтные работы.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5 разряда занимается испытанием и наладкой оборудования, может изготовить феррозондовые датчики. А также настроить особо сложные дефектоскопы и установки автоматического ультразвукового контроля, которые способны дистанционно передавать показания.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6 разряда умеет проводить все виды проверок, а также задействуется в работах по разработке новых методик контроля.
§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Ультразвуковой контроль сварных соединений: последовательность действий
5) расшифровку данных, оформление заключения. Обычно дефекты классифицируются на допустимые и недопустимые по амплитуде, протяжённые и непротяжённые, поперечные, в корне и в сечении шва. Формат заключения/протокола/акта по результатам УЗК утверждается в нормативно-технической документации на контроль и согласовывается с заказчиком. Запись дефектов осуществляется с использованием условных обозначений, указанием глубины залегания, координат относительно начала отсчёта, амплитуды, протяжённости и пр. Чтобы упростить выборку дефекта и ремонт ОК, рекомендуется указывать начальные и конечные координаты каждого дефекта. В зависимости от того, какие дефекты обнаружены и какими параметрами они обладают, объект контроля относят к категории «годен», «ремонтировать» или «вырезать».